非标自动化设计流程

1. 需求分析
与客户密切合作，充分了解其特定需求和目标。
分析生产流程、材料和产品规格。
2. 概念设计
基于需求分析，生成初步设计概念。
探索不同的自动化选项和技术解决方案。
3. 系统设计
创建详细的系统设计，包括：
机械组件（如框架、执行器和传感器）
电气组件（如控制器、驱动器和接线）
软件（如运动控制和人机界面）
4. 仿真和原型
使用仿真软件对设计进行建模和测试。
根据需要构建原型以验证概念和改进设计。
5. 详细设计
基于仿真和原型结果，对设计进行详细说明。
创建工程图纸、控制方案和软件代码。
6. 材料采购和制造
采购必要的组件和材料。
根据详细设计进行制造。
7. 组装和调试
将系统组装在一起。
对机械、电气和软件组件进行调试以确保正常运行。
8. 培训和验收测试
为客户提供培训，使他们能够有效操作和维护系统。
进行验收测试以证明系统符合规格要求。
9. 文档编制
创建完整的技术文档，包括：
用户手册
维修手册
电路原理图
软件代码
10. 售后支持
提供持续的支持，包括故障排除、升级和维护。
与客户保持密切联系，确保他们的需求得到满足。
最佳实践
注重质量和安全性。
采用模块化设计，便于维护和更换。
优先考虑易用性和人机工程学。
通过模拟和原型验证设计。
与客户紧密合作，确保系统满足其特定需求。