非标自动化设备的组装调试步骤

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非标自动化装配调试的日常术语有哪些

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所有机器包括非标自动化设备的基本调试能力都是“水平、垂直、同心”。 精度要求在0.02以内。 无论我们是否在调试一个产品，我们首先要了解它的特点和客户的需求。

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什么是自动化非标设备

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是指根据客户要求定制的非标自动化设备
顾名思义，是指根据企业实际生产过程的需要专门适配的一类非标自动化设备。 产品。 属于自动化领域，设备功能根据产品工艺的需要进行设计和适配。 操作简单灵活。 可根据用户需求增减功能，定制化程度高。 常用于工业、电子、医药、卫生、航空航天等领域。
如何制作非标自动化设备？
1．标准操作说明（简称SOP）
采用带图文并茂的纸质文件（或电子文件）形式，将制造和装配的所有具体步骤包括动作、使用的工具、刀具和夹具、原材料和零件需要加工组装的零件（含标准件），以及各工序的具体要求、加工顺序都有明确的规定。 并采用“万无一失”的讲解方法和相应的步骤，使普通工人能够用简单的“看图就知道情况”的方法，按照SOP进行并完成加工装配任务。
2.产品标准检验说明（简称SIP）
以纸质文件（或电子文件）形式，附有图文，含原材料及添加剂、所有半成品，以及除终端成品外的根据技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观），使用一定的检测仪器、检验工具和试验方法，定期或按一定频率对产品、过程和过程进行检验。 它还采用了“傻瓜式”的描述方法和相应的步骤，让普通工人可以用简单的“看图一探究竟”的方法，执行并完成所有原始和增量测试任务。 材料、加工、装配工艺及成品均符合SIP。
3.零件和材料清单（简称BOM）
以标准明细表的形式列出项目或生产过程中所需的所有零件、原材料和附加材料、标准件和所需工具以及所需切削工具以及装配和夹具夹具，按“类别”方法，提供原材料及配件、零件、工具、刀具和标准件的名称、型号规格、数量、零件序列号、图号及技术要求，以及供应商名称等信息（如需要），相应的附加图片可放在备注栏中）应按照“万无一失”的要求，在BOM中记录清楚、完整。 4.生产线（简称产品线）
是指将原材料和添加剂进行加工组装的过程和程序，经过必要的N道工序，最终能够连续稳定地生产出所需的产品。 一般情况下，输送带用于将原材料和添加剂以及半成品连续输送到各个加工工位，直至送到最后一道工序，完成整个加工或装配工作。 5.全流程（简称工艺）
简而言之，是指从原材料、添加剂和零件开始，完成最终成品的整个加工和装配的制造过程。
“非标自动化”设计工作的主要目的是什么？
1.一般采用自动化元件，如电动滑台、气缸、各种电机（如步进电机或伺服电机）等驱动单元，以及检测元件（如各种用途的传感器）、以及输送物料的机械装置等电动转盘、传送带、搬运机器人配备夹具、真空吸盘、推杆等执行部件，并辅以柔性程序自动控制单元，替代原有生产中的相应部件。 过程。 手动或机械动作，提高生产能力；
2.通过提高机械运动的精度和运动节奏，替代原有的生产流程，提高质量；
3.减少减轻劳动强度，降低生产成本。
很多朋友在设计初期很容易忽视这三个主要目的，往往导致整个设计制造的设备彻底毁坏。 造成非常严重的后果。